十步实现工业互联网数字化车间-看麻省理工学院Tulip车间小程序平台如何快速实现数字化车间

作者:与子同袍
首发:物联网前沿技术观察

上一期介绍了麻省理工学院开发的Tulip车间小程序开发的工业互联网平台。

麻省理工学院Tulip工业互联网平台介绍

那么基于这个平台,如何实现生产车间的数字化呢?

答案是:基于Tulip车间小程序开发平台,开发SOP作业指导书小程序、质量统计小程序、数字看板小程序、设备监控小程序、生产节拍统计小程序、5S精益生产小程序、生产合规性小程序、操作工培训小程序。

1.用APP替代纸质SOP作业指导书

基于Tulip平台开发SOP作业指导车间小程序,运行在平板电脑上。操作工根据平板上的交互式、带有图片和视频的SOP作业指导,来完成操作步骤。

这样可以带来如下好处:

· 提高操作工的工作效率

· 通过SOP防错

· 自动收集操作工的操作时间等数据,用于改进流程,并向管理人员提供实时反馈。

2.从旧机器获取关键指标

通过Tulip物联网网关,可以从旧机器采集数据,如机器编号、运行状态、机器正常运行时间、计划外停机时间等数据。

并可进一步计算出机器的综合设备利用率(OEE)。

3.用数字看板取代白板

车间里如果没有数字看板,那就只好派专人人工收集和整理生产数据,然后记到相应的车间生产看板上。这样做成本高,效率低,且容易出错。

通过Tulip车间小程序采集数据,发送到Tulip分析引擎,进行数据分析,最终在车间在屏幕上用可视化仪表盘展示关键生产指标,实现实时生产可视化。

4.用IIoT实现防错

通过Tulip物联网网关把传感器,条码扫描枪、摄像头等设备连接到车间小程序上,以防止出现错误。

5.自动化计算生产节拍

由于操作工对每个零件的操作时间都被车间小程序记录下来了,操作工的生产节拍时间就可以准确的计算出来。

管理人员有了每个操作工的生产节拍数据,就可以及早发现问题并提高操作工绩效。

6.把纸质流程变成动态APP

纸质流程(如5S审核,安全检查表和FDA合规性)可能难以强制实施。

在车间小程序上运行这些流程,比纸质操作,可以更方便的跟踪和衡量生产流程是否合规。

这样管理人员就可以随时监控操作工的生产流程是否符合生产管理人员的要求。

7.用IIoT提高质量

通过Tulip物联网网关连接条码扫描仪,传感器和电子秤读取数据,自动记录关键的质量数据,从而避免人工记录错误。

通过管理人员通过实时监视这些质量指标,就可以及早发现质量问题,避免大量不良品流到下游工序。

8.用交互式APP培训员工

培训新员工或者新工艺时,使用交互式培训车间小程序作为人工培训的低成本替代品。

同时,培训记录也会记录下来,使员工的技能管理变得轻而易举。

9.用APP提高设备利用率

车间小程序可以通过实时数据采集监视设备的运行状态,发现问题立刻报警。

车间小程序可以指导操作工进行日常维护保养,以最大限度地减少设备停机。

要是设备出现故障,车间小程序还会指导操作工进行故障排查。

10.给旧设备添加用户友好的接口

许多旧设备上的HMI人机界面不是很易用,而且界面一般不会去修改升级。

车间小程序可以给旧设备加上友好易用的交互界面,让操作工和工程师可以更为容易的使用设备。

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